Muchas empresas están reduciendo costes y tiempo a través de la aplicación de nuevos equipos en su línea de producción. Esta es otra manera de hacer frente a la crisis de una manera más inteligente. Adaptación de las máquinas para realizar trabajo que suponía anteriormente gasto de tiempo y dinero es una gran solución para aumentar la producción.
Línea continua chips de procesamiento fue desarrollado para la fabricación en grandes cantidades - a nivel industrial - fichas. Tiene funciones personalizadas de acuerdo con la planta de producción, hecho que determina la cantidad de equipos de montaje.
Esta línea fue desarrollado direcionadamente para evitar el contacto directo de los trabajadores en el producto principal, la patata. Su desarrollo se orienta también a producir a gran escala con calidad estándar.
A continuación se paso a paso la operación del Sistema de línea continua para el Procesamiento de patatas fritas.
La patata se coloca en la alimentador primario - responsable de la alimentación y continuamente el equipo de uniforme pelador de patatas;
En pelador de patatas continuo patatas se transportan a la estera de rodillos, donde se selecciona y rocas y ramas se descartan.
Todavía en rodillos estera, las patatas son transportadas a una cinta de correr en "Z".
En "Z" Mat se transporta por el transportador de tornillo, lo que hace que las patatas en "fila india" para entrar en la máquina de cortar cuchillos continua 4.
Portador helicoidal ella cae en continuas máquina de cortar cuatro cuchillos y se corta en formato chips Lisa, Chips desplazado o paja.
El siguiente paso es dejar caer la patata en un depurador que elimina el exceso de almidón a una mejor fritura.
Después de lavar la patata cae en un canal de secado para el escurrimiento de agua antes de entrar en Fritador continua.
El siguiente paso después de la escorrentía está friendo. Patata cae en Fritador continua y se fríen de manera uniforme, lo que garantiza un alto nivel de calidad.
Después de la fritura, la patata es empujado a enfriador continuo que, a su vez, enfriar las patatas a funcionar hasta que alcanza la temperatura ambiente.
La papa se lleva a cabo en la última etapa, la seasoner rotativo. Esto tiene como objetivo mezclar suavemente las especias con los productos, estando listos para el embalaje.
El proceso está completamente controlado por un panel central de control que realiza el comando y control de equipos.
Dependiendo del espacio que será instalado, el equipo de la línea se puede cambiar. Se construyen de 304 plásticos de acero y sanitarias inoxidable. Su proyección tuvo un enfoque en la producción industrial de fichas.
Con equipos innovadores de alta calidad y tecnología, construida en materiales inoxidables incluyendo los cojinetes, Teqma ofrece una línea de producción y compacto para la producción de pellets de trigo en un proceso continuo. El equipo está totalmente automatizado, a partir de la materia prima hasta el producto terminado listo para empacar, la reducción de gastos como la pérdida de producto y el número de empleados. Una línea continua de pellets y pururuca completa, contiene cinco equipos de dosificación en el alimentador orden, tanque de aceite Fritador o grasa vegetal con sabor alimentador de cubeta vibratoria y aromatizante cilindro. Con la capacidad de producir en formato de cuero de trigo o, estos productos mantienen una estandarización de la calidad de principio a fin de la producción. El sistema completo está controlado por un panel eléctrico
Para la línea de producción continua de aperitivos trigo, el Teqma ofrece equipos innovadores de alta calidad y tecnología, construida en materiales inoxidables incluyendo cojinetes.
El equipo está totalmente automatizado, a partir de la materia prima hasta el producto terminado listo para empacar en bola, palillo y Pastelzinho formatos, con la intención de reducir los gastos como la pérdida de producto y el número de empleados.
La línea puede ser adquirido completo con conjunto de laminación de masa o sin sistema de laminación (para más información, póngase en contacto con).
Con esta línea los productos mantiene una estandarización de la calidad de principio a fin de la producción.
El sistema completo está controlado por un panel eléctrico para controlar el Teqma, esto hace que el entrenamiento con los operadores para garantizar el proceso de fabricación.
La tendencia más grande del mercado de aperitivos fue desarrollado por Teqma!
La línea de palomitas de maíz gourmet, conocido como palomitas de maíz estadounidense, la película con sabor ya tradicional con sabor a queso, cebolla y perejil, jarabe de pepperoni o chocolate, caramelo y otros.
Nuestro equipo no utiliza aceite para hacer estallar las palomitas de maíz, conseguir mucho más saludable.
Palomitas de maíz se sopla aire caliente, siendo de la misma característica cuando el aceite estallar.
Una de las mayores empresas en el mercado ya adquirieron nuestra Expander palomitas y está completamente satisfecho con los resultados de ventas.
No se quedan atrás, obtener la línea de palomitas de maíz y aumentar sus ingresos también, por no hablar de las marcas pioneras tienen más valor en el mercado.
La línea continua 150 a 200 kg / hr.
Tipo Hominy palomite maz dulce
Las palomitas de maíz dulce como el maíz son famosas en Brasil. Conocida como la "bolsa de palomitas de maz rojo", las "palomitas de la abuela".
Las palomitas de maíz dulce no tienen maíz normal si tienen maíz MAJICION, son DERGEMINADAS SIN PLELIZAR y maíz.
La expansión se realiza por presión, detrás del equipo utilizado para la producción de dulzura de las palomitas de maíz Canjica.
El cañón es un expansor construido en acero fundido con un rendimiento de 20 kg / h de palomitas de maíz. Consiste bulto con tapa especial y sellar para altas presiones. Los equipos con dispositivos de seguridad un mejor trabajo.
Estructura de edificio en tubo cuadrado de acero inoxidable 304.
Trough 304 construido en acero inoxidable, placa perforada (tamiz) para separar bien. Conduce conjunto formado por el motor de doble excéntrica y el transmisor.
Y cinta transportadora de secado construido de acero inoxidable AISI 304 para la plena tracción con cadenas laterales de acero al carbono.
Unidad: Moto reductor de velocidad con diferentes inversor electrónico de frecuencia para la velocidad.
El secado sistema de quemador de gas, un solo bloque de tipo completo de la llama programador, cámara de combustión aislada internamente por Kaowool cerámica estera de fibras 02 '', 01 hp ventilador centrífugo 04 acoplado al conducto distribuidor de energía; 01 centrífuga del ventilador de alimentación 02 hp para gases de escape, el panel eléctrico estándar Telemecanique o Allen Bradley para la protección y el control automático de la temperatura de secado.
cámara de secado completo con puertas de acceso, construidas en AISI 304 material de acero, internamente aislado por cerámica manta de fibra Kaowool 02.
Diámetro aromatizador Cilindro 850 mm x 5.000 mm de longitud construidos de acero inoxidable AISI 304, completo con aletas a helicoides y homogeneización del producto y de vibración de la tolva de alimentación del producto.
Estructura de soporte construida en tubos cuadrados de acero al carbono pintado.
Operación: La velocidad del motor reductor.
desviador del producto adjunto a la salida del cilindro, construida enteramente de material inoxidable.
El Teqma ofrece una línea completa para los aperitivos de maíz de línea o cereales.
El equipo para producir estos aperitivos son innovadoras y de alta calidad y tecnología, construido con materiales inoxidables incluyendo cojinetes.
El equipo está completamente automatizado, a partir de materia prima al producto terminado listo para el envasado en diferentes formas de concha, bola, palillo, cebolla, y otra zigzag.
El proceso es simple y eficiente gestión para reducir los gastos como la pérdida de producto y el número de empleados.
Con esta línea los productos mantiene una estandarización de la calidad de principio a fin de la producción.
El sistema completo está controlado por un panel eléctrico para controlar el Teqma, esto hace que el entrenamiento con los operadores para garantizar el proceso de fabricación.
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